Qualitätsmanagement (QM) im Produktionsverbund

Das Qualitätsmanagement in der Kfz-Zulieferbranche hat, bedingt durch die in den letzten Jahren gestiegenen Anforderungen der Automobilhersteller, ein hohes Niveau erreicht. Gerade in der Automobilindustrie ist noch immer eine hohe Arbeitsteilung zwischen den Abnehmern und Zulieferern zu beobachten: Abnehmer von Komponenten setzen häufig das Design und damit technologische und qualitative Anforderungen bis ins Detail ohne frühzeitige Beteiligung der späteren Zulieferer fest. Zulieferbetriebe werden für viele Komponenten erst nach Erstellung genauer Konstruktionszeichnungen eingebunden. Eine übergreifende Qualitätsplanung und -lenkung, bei der die Zulieferbetriebe beteiligt sind, wird in den seltensten Fällen realisiert.

Die mangelnde Einflußnahme auf die Produktentwicklung durch den eigentlichen Hersteller der Bauteile führt dabei oftmals zu einem langwierigen Prozeß der Prozeßoptimierung und Fehleranalyse, was einen erheblichen Kostenaufwand und zeitliche Verzögerungen bei Abnehmer und Zulieferer bedingt.

Hier ist es wichtig Maßnahmen zu einzusetzen, die eine unternehmensübergreifende Kommunkation im Produktionsverbund gewährleisten. Ziel des Verbundvorhabens war es in den Jahren 1994 - 1996, sowohl für direkte Zulieferungen als auch bei Zulieferungen über Systemlieferanten geeignete Mittel zu konzipieren und in der betrieblichen Praxis einzusetzen.

Zum einen wurden die Informationsflüsse im und zwischen den Unternehmen und derern Auswirkung auf die Kooperation im Zulieferverbund untersucht und angepaßt. Dabei wurden neben ablauforganisatorischen auch DV-technische Aspekte betrachtet.
Besonderes Gewicht bei der Produktion eines hohen Qualitätsstandards besitzt der Faktor Mensch: Maßnahmen zur verbesserten Mitarbeitermotivation sowie zum Vorschlags- und Verbesserungswesen bildeten einen weiteren Schwerpunkt des Projektes.

Ergebnisse des Projektes:

Kooperationsformen für unterschiedliche Zuliefersituationen in der Kfz-Branche, bezogen auf ausgewählte QM-Elemente von Abnehmer und Zulieferer. Hierzu zählen:

Reorganisation und Optimierung von inner- und zwischenbetrieblichen Informationsprozessen.
Bildung von firmenübergreifenden Projektgruppen zur kontinuierlichen Verbesserung im Produktionsverbund.
Aufbau von Regelkreisen zur kontinuierlichen Qualitätsverbesserung durch eine kooperative Lieferantenbewertung im Produktionsverbund.
Kommunikationsmodelle, bei der die formale Kommunikation durch informelle Kommunikationsstrukturen abgelöst werden.
Qualifizierungs-, Motivations- und Schulungskonzepte unter Berücksichtigung des Erfahrungswissen der Mitarbeiter.

Beteiligte Partner:

Hochschulinstitute:

Institut für Fertigungstechnik und Spanende Werkzeugmaschinen (IFW), Universität Hannover
Institut für Integrierte Produktionstechnik Hannover (IPH)
Institut für Umformtechnik und Umformmaschinen (IFUM), Universität Hannover
Institut für Arbeitswissenschaft, LAS Universität Bochum

Beteiligte Industrieunternehmen:

Allibert GmbH, Peine
Fahrzeugbau GmbH Geisa, Geisa/Rhön
HANOMAG AG, Hannover
Linde AG, Werksgruppe Flurförderzeuge und Hydraulik, Wiesbaden
Paul Zitzmann GmbH&Co. KG, Stockheim
Rockwell-Golde, Frankfurt a. M.
Volkswagen AG, Hannover
SKL Motoren- und Systemtechnik AG, Magdeburg

zurück zur Übersicht Forschungsthemen

zurück zur Startseite